용접된 구리 호일 커넥터의 가장자리가 고르지 않거나 주름지거나 들뜨면 일반적으로 호일 스택이 균일하게 압축되거나 가열되지 않았음을 의미합니다. 한쪽 모서리에만 문제가 나타나면 용접 전류나 온도를 높이기 전에 포일 정렬, 툴링 평탄도, 작업물 위치 및 국부 압력을 확인하십시오.
눈에 보이는 형태로는 접합부 내부의 상태를 확인할 수 없습니다. 재작업이나 출시 전에 부품을 분리하고 검사하십시오.
고르지 않거나 들려 있는 가장자리는 무엇을 나타냅니까?
| 결함의 출현 | 가장 먼저 확인해야 할 영역 |
|---|---|
| 한쪽 코너 또는 한쪽만 리프트 | 툴링 평행성, 공작물 위치 및 국부적 압력 |
| 여러 개의 호일 층이 돌출되거나 접혀 있음 | 절단 공차, 스태킹 및 측면 위치 |
| 터미널 전체가 물결 모양 | 열 입력, 압축 및 압력{0}}해제 타이밍 |
| 표면은 편평하지만 층이 벗겨짐 | 청결도, 인터페이스 접촉, 열 및 유지 시간 |
| 구리가 옆으로 밀립니다. | 포일 움직임 또는 과도한 열간 변형 |
| 동일한 기계측에서 반복적으로 결함이 발생함 | 툴링 마모, 프레스 정렬 또는 고르지 못한 압력 |
약한 결합은 평평한 터미널 내부에 숨겨져 있을 수 있으므로 외관과 접합 무결성은 별도로 평가해야 합니다.
전체 제조 순서는 당사의 가이드를 참조하세요.구리 포일 유연한 버스바 확산 용접 공정.
구리 호일 가장자리 리프팅의 일반적인 원인
1. 잘못 정렬되거나 고르지 않게 쌓인 구리박
얇은 구리 포일은 취급 및 적재 중에 움직일 수 있습니다. 더 긴 층, 버 또는 기존 접힌 부분은 압력을 가할 때 주름이 생길 수 있습니다.
포일 끝을 고정된 기준에 맞춰 정렬합니다. 엔드 스톱은 접착 길이를 제어하고 측면 가이드는 측면 이동을 제한합니다. 전체 터미널 영역은 효과적인 툴링 접촉 영역 내부에 유지되어야 합니다.
또한 국소 접촉을 방해할 수 있는 입자, 오일, 산화 및 손상된 가장자리가 있는지 확인하십시오.
2. 마모 여부-병렬 흑연 툴링
마모된 흑연, 구리 잔여물, 부서진 모서리 또는 잘못된 설치로 인해 중앙이 접착되는 동안 한쪽 가장자리에 틈이 생길 수 있습니다.
상부 및 하부 흑연 블록의 평탄도, 균열 및 고르지 않은 마모를 검사하십시오. 결함이 항상 기계의 같은 면에 나타나는 경우 용접 일정을 변경하기 전에 툴링, 프레스 헤드 및 가이드를 확인하십시오.
3. 압력 분포가 고르지 않음
표시된 압력은 스택의 모든 부분이 동일한 압력을 받는다는 것을 증명하지 않습니다. 분포는 접착 영역, 툴링 정렬 및 공작물 위치에 따라 달라집니다.
중앙에서 벗어난- 스택이나 기울어진 도구는 한쪽 가장자리를 열어 둘 수 있습니다. 구리가 부드러워지면서 포일이 미끄러지지 않도록 가열하기 전에 안정적인 압력을 설정하십시오.
4. 과도하거나 불균일한 열 입력
가장자리가 말려 있다고 해서 자동으로 온도가 과도하다는 의미는 아닙니다. 열이 너무 많으면 구리가 부드러워지고 옆으로의 움직임이 증가할 수 있습니다. 열이 불충분하거나 고르지 않으면 가장자리가 접착되지 않은 상태로 남을 수 있습니다.
동일한 구리 등급, 호일 두께, 층 수 및 단자 면적에 대해 허용된 일정과 전류, 가열 시간 및 온도를 비교합니다.
5. 터미널이 안정화되기 전에 압력 해제
터미널이 뜨겁고 부드러운 상태에서 툴링이 열리면 포일 가장자리가 튀어 나오거나 분리될 수 있습니다.
검증된 보유 기간 동안 압력을 유지하십시오. 나중에 부품이 고르지 않으면 도구 온도, 냉각 및 생산 간격을 확인하십시오.
매개변수를 변경하기 전에 원인을 찾는 방법은 무엇입니까?
1. 콜드-프레스 테스트 수행
열을 가하지 않고 대표 스택을 압착합니다. 주름이나 이동 지점은 절단, 쌓기, 위치 또는 압력에 영향을 미칩니다. 냉간 압착이 안정적이면 열 분포와 핫 홀드 순서를 확인하십시오.
2. 작업물을 180도 회전시킵니다.
기계 설정을 변경하지 않고 공작물을 회전시킨 후 시험을 반복하십시오.
동일한 기계 측에 결함이 남아 있으면 흑연 블록, 프레스 헤드 및 국부 압력을 검사하십시오.
동일한 공작물 모서리에 결함이 있는 경우 포일 절단, 쌓기 및 적재를 검사하십시오.
3. 압력 접촉 패턴 확인
전체 터미널의 압력 접촉을 확인하십시오. 들어 올려진 가장자리 근처에 표시가 없거나 누락된 부분은 압축이 고르지 않음을 나타냅니다.
그래파이트 블록이 설치된 위치에 있는지 확인하십시오. 제거 후 블록이 편평하게 보일 수 있지만 잔여물, 잘못된 지지대 또는 설치 오류로 인해 비스듬히 놓여 있을 수 있습니다.
4. 한 번에 하나의 매개변수 변경
위치, 툴링 및 압력을 먼저 수정하십시오. 그런 다음 제어된 단계에서 전류, 가열 시간 또는 유지 시간을 조정하여 효과적인 변화를 식별할 수 있습니다.
고르지 못한 동박 용접 끝 부분에 대한 시정 조치
| 검사 결과 | 시정 조치 |
|---|---|
| 포일은 유효 접촉 영역 외부로 확장됩니다. | 스택 위치를 변경하거나 전체 접착 영역을 덮는 툴링을 사용하십시오. |
| 개별 레이어는 오프셋됩니다. | 엔드 스톱과 사이드 가이드를 추가하세요. 절단 제어 개선 |
| 압축 중에 포일이 움직입니다. | 위치 지원을 개선하고 가열 전 전체 압력을 설정합니다. |
| 흑연 표면이 마모되었거나 오염되었습니다. | 흑연 블록을 적절하게 청소, 교체 또는 교체하십시오. |
| 상부 및 하부 툴링이 평행하지 않습니다. | 툴링 설치, 프레스 헤드 또는 가이드 정렬 수정 |
| 한쪽 모서리의 접촉이 약함 | 공작물의 중심을 맞추고 접촉 패턴을 확인합니다. |
| 구리가 지나치게 부드러워지거나 옆으로 밀려나는 경우 | 압력과 위치를 수정한 후 제어된 단계에서 열 입력을 줄입니다. |
| 과도한 변형 없이 가장자리가 접착되지 않은 상태로 유지됩니다. | 청결도와 압력을 확인한 후 가열 및 유지 시간을 평가합니다. |
| 압력 해제 후 터미널 열림 | 검증된 포스트-가열 보류 기간 연장 |
예: 구리 호일 커넥터의 한 모서리에서 가장자리 리프팅
이 기사에 표시된 샘플에서는 용접된 단자의 대부분이 상대적으로 편평한 상태를 유지한 반면 여러 구리 호일 층이 한쪽 모서리에서 들어 올려지고 주름이 졌습니다.
결함이 한쪽에 집중되어 있으므로 먼저 툴링 평행도, 공작물 위치, 포일 정렬 및 국부적인 압력을 확인하십시오. 전류가 더 많이 흐르면 국부적인 간격을 좁히지 않고도 열이 추가될 수 있습니다.
권장되는 순서는 다음과 같습니다.
- 상부 및 하부 흑연 블록을 검사하고 청소합니다.
- 전체 터미널 영역이 지원되는지 확인하십시오.
- 콜드-프레스 테스트를 실행하고 포일 움직임을 관찰합니다.
- 공작물을 회전시키고 시험을 반복하십시오.
- 압력-접촉 패턴을 확인하세요.
- 열을 조정하기 전에 기계적 상태를 수정하십시오.
- 필요한 치수, 전기 또는 기계적 테스트를 통해 최종 조인트를 확인합니다.
사진은 이 순서를 암시합니다. 원인은 샘플, 툴링, 기계에서 확인해야 합니다.
고르지 않은 구리 호일 커넥터를 재작업할 수 있습니까?
계획된 트리밍 허용량 내의 재료는 남은 본드가 확인된 후 트리밍될 수 있습니다. 결함이 완성된 단자에 들어가거나 층이 노출되거나 접촉 면적이 감소하는 경우 평평하게 눌러도 접합부가 수리되지 않습니다.
승인된 절차 없이 호일을 두드려서 평평하게 만들거나 재가열하지 마십시오. 도면과 필요한 저항, 강도, 박리, 치수 또는 단면 검사를 기준으로 재작업 또는 거부를 결정합니다.-
눈에 보이는 가장자리 변형이 아닌 숨겨진 레이어 분리에 대해서는 다음 가이드를 읽어보세요.구리박 박리 및 약한 결합.
FAQ
Q: 구리 포일 커넥터의 한쪽 면만 들리는 이유는 무엇입니까?
답변: 일방적 결함-은 일반적으로 공작물 정렬 불량,-비평행 툴링, 국부적 압력 손실 또는 효과적인 결합 영역 외부로 확장되는 포일을 나타냅니다.
Q: 가장자리가 말릴 때 용접 전류를 줄여야 합니까?
답: 자동으로 되는 것은 아닙니다. 과도한 열이 원인이 될 수 있지만 고르지 못한 압력, 포일 이동 및 툴링 접촉으로 인해 비슷한 모양이 나타날 수 있습니다. 먼저 기계적 설정을 확인하십시오.
Q: 들어 올려진 구리 호일 가장자리를 다시 평평하게 누를 수 있나요?
A: 평평하게 누르면 외관이 개선될 수 있지만 접착되지 않은 인터페이스는 복구되지 않습니다. 재작업을 승인하기 전에 터미널을 검사해야 합니다.
Q: 연속 생산에서 가장자리 들림을 어떻게 방지할 수 있습니까?
A: 반복 가능한 포일 절단 및 스태킹, 고정 위치 정지, 평면 흑연 툴링, 안정적인 압력 및 릴리스 전 충분한 유지 시간을 사용하십시오. 냉각 조건과 생산 간격도 일관되게 유지되어야 합니다.
