HAIFEI는 저전압 스위치기어, 회로 차단기, 접촉기, 계전기, 제어 캐비닛 및 배전 장비에 사용되는 전류 전달 연결 및 구조 부품을 위한 용접 및 자동화 처리 솔루션을 개발합니다.
응용 분야에는 은 접점, 경질 구리 및 알루미늄 버스바, 적층형 유연성 버스바, 구리 편조 커넥터, 단자, 주석 도금 와이어 하니스, 인클로저 패널 및 용접 패스너가 포함됩니다.
도체 재질, 도금, 접합 구조, 전기적 요구 사항, 기계적 강도, 생산량 및 검사 기준에 따라 적절한 기계가 선택됩니다. 고객은 장비 구성이 확인되기 전에 샘플 테스트를 위해 도면과 대표 부품을 제출할 수 있습니다.
저전압 전기 산업을 위해 HAIFEI가 처리할 수 있는 구성요소는 무엇인가요?-
HAIFEI는 모든 전기 부품에 단일 용접 공정을 적용하는 대신{0}}응용 분야별 장비를 제공합니다. 공작물에 따라 확산 용접, MFDC 저항 용접, 프로젝션 용접, 커패시터 방전 용접, 초음파 금속 용접 또는 맞춤형 자동 생산 시스템을 사용할 수 있습니다.
| 구성 요소 또는 어셈블리 | 일반적인 평가 프로세스 | 주요 생산 목표 |
| 은 접점 및 접점 어셈블리 | 정밀저항용접 | 제어된 열 입력으로 정확한 위치 지정 |
| 제어된 열 입력으로 정확한 위치 지정 | 애플리케이션-별 저항 또는 버스바 용접 | 변형이 제어된 안정적인 조인트 |
| 적층 구리 호일 부스바 | 확산용접 | 중앙 유연성을 유지하면서 컴팩트한 터미널 영역 |
| 구리 편조 커넥터 | 확산 용접 또는 저항 핫 프레싱 | 통합된 스트랜드 및 안정적인 단자 구조 |
| 구리 브레이드 랩 조인트 | 전용 저항 용접 | 일관된 오버랩 및 감소된 스트랜드 움직임 |
| 구리 브레이드 컷-및-사각형 부품 | 통합 절단 및 최종{0}}성형 | 제어된 길이 및 반복 가능한 단자 치수 |
| 주석 도금 전선 및 전기 하니스 | 테스트 후 초음파 금속 용접 | 열 영향이 제한된 도체 결합 |
| 전기 단자 및 소형 부품 | 정밀 MFDC 스폿 용접 | 제어된 에너지로 작고 반복 가능한 용접 |
| 스테인레스{0}}강 인클로저 패널 및 너트 | 커패시터 방전 돌기 용접 | 감소된 패널 마킹으로 고정 패스너 조인트 |
| 다중-부품 현재-경로 조립품 | 맞춤형 용접 자동화 | 위치 지정, 용접, 검사 및 추적성 |
이 표는 초기 프로세스 방향만을 제공합니다. 최종 공정을 선택하기 전에 재료 등급, 코팅, 단면적, 접촉 면적 및 허용 기준을 검토해야 합니다.
저전압 차단기 연결 샘플
알루미늄-버스바
구리-모선-니켈-도금
유연한-알루미늄-버스바
유연한-구리-버스바
유연한-구리-버스바
전체-편조된-둥근-연선-케이블-
주요 저전압 전기 장비 및 케이스 애플리케이션
다음 섹션에서는 대표적인 하이페이 장비 프로젝트를 소개합니다. 각 신청서는 고객 배경, 공작물 정보, 기술 과제, 장비 구성, 검증 방법 및 프로젝트 이미지가 포함된 전용 사례 페이지로 연결되어야 합니다.
은접점 자동용접기
은 접점은 릴레이, 접촉기, 스위치 및 기타 전기 스위칭 부품에 사용됩니다. 크기가 작기 때문에 수동 위치 지정이 어렵고, 과도하거나 불안정한 열로 인해 접촉 변위, 표면 손상 또는 일관성 없는 접착이 발생할 수 있습니다.
Haifei는 전용 은 접점 용접 기계와 자동화된 생산{0}}라인 솔루션을 모두 개발했습니다. 프로젝트에 따라 시스템은 부품 공급, 방향 설정, 위치 지정, 용접, 성형, 언로드 및 프로세스{2}}레시피 관리를 통합할 수 있습니다.
고정구, 전극 형상 및 용접 매개변수는 고객의 실제 접촉 합금, 캐리어 재료 및 접합 구조를 사용하여 개발됩니다.
프레임 부스바 용접 시스템
프레임 버스바 어셈블리는 스위치기어, 제어 캐비닛 및 배전 장비에서 전류를 전달하고 분배합니다. 구리와 알루미늄은 열을 빠르게 전도하므로 크거나 불규칙한 어셈블리는 일관되게 배치하기 어려울 수 있습니다.
Haifei는 공작물 구조 주변의 전용 버스바 용접 시스템을 개발합니다. 엔지니어링 범위에는 적합한 용접 전원, 이동식 용접 메커니즘, 모듈식 고정 장치, 제어된 용접 순서, 레시피 저장 및 생산-데이터 기록이 포함될 수 있습니다.
강체 부스바, 적층형 부스바 및 조립된 프레임 부스바 조인트는 가열 및 압력 요구 사항이 다르기 때문에 도면 검토 및 샘플 용접을 통해 프로세스를 확인해야 합니다.
구리 브레이드 절단, 사각화 및 단자 성형
모든 저전압 전기 프로젝트가-용접 작업으로 제한되는 것은 아닙니다. 구리 편조 생산에는 제어된 공급, 절단, 끝단 정사각형, 압축 및 하역이 필요할 수도 있습니다.
Haifei는 여러 브레이드{0}}처리 단계를 하나의 워크스테이션에 결합하는 통합 장비를 개발했습니다. 목표는 개별 기계 간의 수동 전송을 줄이고 브레이드 길이, 터미널 모양 및 최종 조건의 일관성을 향상시키는 것입니다.
장비 구성은 고객이 단일 편조, 다중 편조 도체 또는 다양한 제품 치수를 처리하는지 여부에 따라 달라집니다. 호환 가능한 제품군에 대해 변경 가능한 툴링과 저장된 레시피를 평가할 수 있습니다.
주석 도금 와이어 및 전기 단자 용접
주석 도금 도체, 케이블 어셈블리 및 소형 전기 단자는 치수, 코팅 및 도체 구조가 크게 다를 수 있으므로 신중한 에너지 제어가 필요합니다.
초음파 금속 용접은 선택된 와이어-대-와이어 또는 와이어-대-터미널 연결에 대해 평가할 수 있습니다. 정밀 MFDC 저항 용접은 특정 단자, 접점 캐리어 및 소형 금속 부품에 적합할 수 있습니다.
프로세스 선택은 도체 단면적,{0}}코팅, 단자 재료, 연결 접근 방식 및 필요한 인장 강도에 따라 달라집니다. 초음파 용접과 저항 용접 중에서 선택하기 전에 샘플 평가가 필요합니다.
스테인레스-스틸 패널 및 너트 돌출 용접
전기 캐비닛 및 저전압 장비 인클로저를 스테인리스강 패널에 용접하려면 너트, 스터드 또는 기타 패스너가 필요할 수 있습니다.-
적합한 돌출 구조의 경우 Haifei는 커패시터 방전 용접을 평가할 수 있습니다. 짧은 에너지- 방출 주기는 돌출부 주위에 열을 집중시키고 주변 시트에 대한 열 영향을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다.
전체 솔루션에는 너트 공급, 부품 감지, 위치 지정 툴링, 용접, 용접 계수 및 실수-방지 기능이 포함될 수 있습니다. 장비를 선택하기 전에 패널 두께, 너트 사양, 돌출 형상 및 토크 또는 푸시아웃 요구사항을 확인해야 합니다.{2}}
저전압 전기 연결이 용접하기 어려운 이유는 무엇인가요?-
구리와 알루미늄은 열을 빠르게 발산합니다.
전도성이 높은 재료는 접합부에서 열을 멀리 전달합니다. 에너지가 부족하면 결합이 불완전해질 수 있으며, 에너지가 너무 많으면 변형, 산화 또는 주변 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
전기적, 기계적 성능은 함께 달성되어야 합니다.
접합부는 여전히 불안정한 전기적 성능을 갖고 있으면서도 괜찮아 보일 수 있습니다. 부품에 따라 고객은 접촉 저항, 전도성, 온도 상승, 인장 강도, 박리 강도, 전단 강도 또는 피로 성능을 검증해야 할 수도 있습니다.
얇은 가닥과 호일 층은 가공 중에 움직일 수 있습니다.
구리 브레이드와 적층 포일은 여러 개의 얇은 도체로 만들어집니다. 부적절한 위치 지정이나 고르지 못한 압력은 연선 확산, 레이어 간격, 일관되지 않은 단자 두께 또는 국부적인 도체 손상을 유발할 수 있습니다.
은 접점에는 정확한 위치 지정이 필요합니다.
은 접점 부품은 작고 열 분포에 민감합니다. 프로세스가 변위, 과도한 압입 및 표면 손상을 제한하는 동안 접점은 일관되게 배치되어야 합니다.
코팅은 용접 동작을 변화시킵니다
니켈{0}}도금, 주석-도금 및 기타 코팅 도체는 순동 또는 알루미늄과 다르게 동작할 수 있습니다. 따라서 코팅 유형과 두께는 적용 검토에 포함되어야 합니다.
제품 다양성으로 인해 전환이 중요해짐
저-전압 부품 제조업체는 다양한 치수와 접합 구조를 생산하는 경우가 많습니다. 고정 장치, 전극 및 저장 공정 레시피는 확인된 호환 가능 제품 범위를 중심으로 설계되어야 합니다.
권장 품질 검사
| 검사 항목 | 확인에 도움이 되는 것 |
| 접촉 저항 | 완성된 접합의 전기적 일관성 |
| 전도도 또는 온도{0}}상승 테스트 | 고객이 정의한 전기 부하에 따른 성능 |
| 당기기, 벗기기, 전단 또는 밀어내기-테스트 | 조인트의 기계적 완전성 |
| 단면 검사- | 내부 결합 형성 및 가능한 공극 |
| 치수검사 | 위치, 단자 두께, 평탄도 및 조립 적합성 |
| 표면검사 | 압출, 균열, 산화, 압입 또는 변색 |
| 반복적인 생산 시험 | 연속 사이클에 대한 공정 안정성 |
| 매개변수 기록 | 용접 전류, 시간, 힘 또는 기타 모니터링된 값의 추적성 |
저전압 전기 용접 솔루션은 어떻게 개발되나요?-
신청서 검토
HAIFEI는 도면, 도체 재료, 도금, 접합 구조, 치수, 제품 변형, 출력 요구 사항 및 승인 기준을 검토합니다.
공정 및 장비 평가
엔지니어는 적합한 용접 또는 성형 공정을 비교하고 표준 기계, 전용 워크스테이션 또는 자동 라인을 평가해야 하는지 결정합니다.
샘플 테스트
대표 고객 자료는 예비 프로세스 창을 식별하는 데 사용됩니다. 테스트는 구리, 알루미늄, 은 합금, 도금 부품, 포일 스택 및 편조 도체에 특히 중요합니다.
공동검증
샘플은 합의된 검사 방법에 따라 평가됩니다. 여기에는 전기 저항, 온도 상승, 인장 강도 또는 전단 강도, 단면-, 치수 및 외관이 포함될 수 있습니다.
툴링 및 자동화 설계
프로세스가 확인된 후 HAIFEI는 전극, 고정 장치, 압력 시스템, 냉각, 안전 보호 장치 및 필요한 자동화 기능을 설계합니다.
시험 제작 및 승인
완성된 시스템은 대표적인 공작물로 테스트됩니다. 사이클 안정성, 모델 변경, 용접 일관성 및 검사 기능은 합의된 기술 사양에 따라 검증됩니다.
FAQ
Q: 저전압 전기 부스바에는 어떤 용접 공정이 사용되나요?-
A: 프로세스는 버스바 구조에 따라 다릅니다. 적층 구리 호일 및 편조 커넥터는 확산 용접을 사용하여 평가되는 경우가 많지만, 선택된 견고한 버스바 어셈블리는 저항 용접 또는 전용 버스바 용접 프로세스를 사용할 수 있습니다. 선택하기 전에 재료, 단면-, 코팅 및 접합 형상을 검토해야 합니다.
Q: 구리 편조 커넥터에 확산 용접이 적합한가요?
A: 나머지 도체는 유연성을 유지하면서 단자 부분을 통합해야 하는 경우 적합할 수 있습니다. 브레이드 폭, 두께, 스트랜드 구조, 접착면적, 완성치수 등은 샘플 테스트를 통해 확인해야 합니다.
Q: Haifei는 은 접점을 구리 캐리어에 용접할 수 있습니까?
A: Haifei는 특정 애플리케이션-저항 용접을 사용하여 은{0}}합금 접점과 구리-기반 캐리어를 평가할 수 있습니다. 타당성은 접점 재료, 캐리어 재료, 조인트 설계, 표면 상태 및 전기 수용 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 하나의 기계로 다양한 버스바 크기를 처리할 수 있습니까?
A: 필요한 압력, 에너지, 작업 공간 및 툴링 배열이 호환되는 경우 기계는 여러 모델을 지원할 수 있습니다. 제품 범위를 검토한 후 변경 가능한 고정 장치, 전극 및 저장된 레시피를 통합할 수 있습니다.
Q: 구리 브레이드 절단과 엔드 포밍을 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 적합한 사양에 따라 공급, 절단, 끝단 정렬, 압축 및 하역을 하나의 시스템에 통합할 수 있습니다. 구성은 브레이드 구조, 치수 공차 및 필요한 생산 순서에 따라 달라집니다.
Q: 용접 조인트의 전기적 품질은 어떻게 검증됩니까?
답변: 일반적인 검사에는 접촉 저항 측정, 전도도 테스트, 고객이 정의한 부하에 따른 온도-상승 테스트-가 포함됩니다. 이는 외관에만 의존하기보다는 기계적 및 치수 검사와 결합되어야 합니다.