자동 구리 브레이드 압착 및 절단기

코일 또는 연속 구리 브레이드 재료가 공급 메커니즘에 들어갑니다. 기계는 프로그래밍된 생산 주기에 따라 재료를 압축 및 절단 위치로 공급합니다.

공급 메커니즘은 브레이드 폭, 두께, 유연성 및 코일{0}}공급 방법과 일치해야 합니다.

구리 편조가 가공 위치에 도달하면 클램핑 및 툴링 시스템에 의해 고정됩니다.

안정적인 위치 지정은 압력을 가하는 동안 브레이드가 미끄러지는 것을 방지하고 끝이 기울어지거나 너비가 고르지 않고 가닥이 느슨해지는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 1,000Hz 중간{2}}주파수 출력을 사용하며 예열, 주 가열, 템퍼링의 세 가지 가열 단계를 지원합니다. 주 가열 단계에서 제품 요구 사항에 따라 전류가 상승하거나 하강하도록 프로그래밍할 수 있으므로 열 입력이 적용된 압력에 따라 보다 효과적으로 조정될 수 있습니다.

이 과정은 단순히 재료를 녹이는 것이 아닙니다. 제어된 저항 가열 및 압력이 적용되어 정의된 영역 내에서 편조 구조를 압축하고 형성합니다.

이 기계는 24,000N의 최대 작동력을 제공하고 최대 10개의 프로그래밍 가능한 압력 단계를 지원합니다.

편조 단면적, 편조 밀도, 필요한 마감 두께에 따라 다양한 압력 프로필을 생성할 수 있습니다.- 이는 과도한 압력으로 인한 치수 변형을 줄이는 동시에 불충분한 압력으로 인해 끝부분이 풀리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

압축 단면이 형성된 후 기계는 지정된 공정에 따라 구리 편조를 절단합니다. 그 결과 후속 펀칭, 단자 결합, 용접 또는 조립에 적합한 반제품 구리 편조가 탄생합니다.

실제 가공 순서, 마감 길이, 배출 방법은 고객의 제품 구조에 따라 확인되어야 합니다. 샘플 테스트가 완료되기 전에는 고정 길이 공차 또는 생산 주기 시간이 보장되어서는 안 됩니다.

HAIFEI는 제품 도면, 구리 브레이드 구조, 사양 범위 및 생산 요구 사항을 평가하여 표준 HFDB-660 구성이 애플리케이션을 충족할 수 있는지 여부를 결정합니다.

고객은 테스트를 위해 실제 구리 브레이드 재료를 보내는 것이 좋습니다.

HAIFEI 엔지니어들은 가열 매개변수, 압력 프로필, 툴링 구조 및 절단 결과를 확인하기 위해 시험 처리를 수행합니다. 압축된 끝부분의 느슨한 가닥, 변형 및 치수 불안정성도 검사합니다.

샘플{0}}테스트 결과를 바탕으로 HAIFEI는 기계 구성, 도구 세트 수, 전환 방법, 자동화 인터페이스 및 유틸리티 요구 사항을 확인합니다.

기계가 제작된 후 고객의 재료는 지속적인 작동 및 샘플 처리에 사용됩니다. 테스트 결과는 양 당사자가 합의한 승인 기준에 따라 기록됩니다.

HAIFEI는 기계 설치, 프로그램 선택, 도구 교체, 정기 검사 및 비정상적인 상태 처리에 관한 지침을 제공합니다.-