자동차 시트 프레임 장비

자동차 시트 프레임 장비

정보
Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd.의 프로젝션 용접기 시리즈는 모듈식 설계를 채택하여 2{3}}16개 워크스테이션의 자유로운 조합을 지원하고 PLC 제어 시스템을 통해 다중 워크스테이션 공동 작업을 실현합니다. 자동차 시트 프레임 생산을 예로 들면, 프로젝션 용접 기계는 한 번에 8개 용접 지점의 처리를 완료할 수 있어 단일 부품 생산 주기를 12초에서 3초로 줄이고 전체 장비 활용률은 92%에 달합니다.
제품 분류
맞춤형 기계
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설명
기술적인 매개 변수

이 완전 자동자동차 시트 프레임 장비세단, SUV 및 기타 차량 모델의 ​​시트 프레임 대량 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 모든 복잡한 조인트에 대한 정밀 용접을 자동으로 완료하여 구조적 무결성을 보장하는 동시에 시트 안전성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

인증

40+ 특허 및 2개의 국가 소프트웨어 저작권
숙련된 직원이 100+명 있는 10,000㎡ 규모의 공장

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협력 파트너
 
 

우리는 전 세계적으로 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔으며-장기적인 파트너로는 Tesla, BYD, Siemens 등이 있습니다.

50+개 이상의 Fortune 500대 기업.

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고객 사이트

 
HAIFEI Seam Welding Machine Gains High Recognition From European Client, On-Site Technical Cooperation Intention Reached
Indian Clients Visit HAIFEI To Explore High-Performance Diffusion Bonding Solutions
HAIFEI Successfully Ships 16 High-Performance Diffusion Welding Machines To India
Turkish customers visit Haifei factory..png

 

자동차 시트 프레임 장비를 사용하는 이유는 무엇입니까?

 

기존의 시트 프레임 용접 공정은 수동 또는 반자동 용접 방법을 사용하는 경우가 많습니다.- 이러한 접근 방식은 일관되지 않은 용접 품질과 낮은 효율성을 비롯한 여러 가지 생산 문제를 야기할 수 있습니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다.

  • 낮은 생산 효율성
  • 일관되지 않은 용접 품질
  • 육체 노동에 대한 의존도가 높음
  • 생산 비용 증가
  • 제품 일관성 유지의 어려움

자동화된 자동차 시트 프레임 장비는 정밀한 용접 제어, 자동화된 위치 지정 및 일관된 생산 프로세스를 통합하여 이러한 과제를 해결합니다.

 

제품 사양

 

 

프로젝트 매개변수
용접방법 MFDC 스폿/프로젝션 용접
전력 용량 100KVA – 300KVA
용접 압력 2000–8000N
제어 모드 PLC + 터치스크린
전압 380V / 50Hz

 

핵심 판매 포인트

 

 

높은-효율성 생산 주기

일반적인 사이클 시간은조각당 20~60초, 효율성 증가30%–60%수동용접에 비해

 

MFDC 인버터 기술

MFDC 인버터 전원 공급 장치를 활용하여 안정적인 전류 출력, 최소 스패터 및 일관된 용접 너겟 품질을 보장합니다.

 

맞춤형 정밀 고정 장치

특수 포지셔닝 고정 장치는 복잡한 프레임 구조에 맞춰져 변형을 효과적으로 방지하고 높은 포지셔닝 정확도를 보장합니다.

 

 

완성된 자동차 시트 백 용접 디스플레이

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

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응용
 

이 장비는 다음과 같은 자동차 구조 부품의 자동 용접에 널리 사용됩니다.

자동차 시트 프레임

좌석 슬라이드 및 브래킷

연결 및 보강 플레이트

전기차용 경량구조부품

완제품 적용(Geely 및 Wuling Hongguang)

 

 

Automotive Seat Frame Equipment         Automotive Seat Frame Equipment

 

 

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등받이 수동용접과 자동용접 비교영상
01.

수동용접 영상

 

02.

자동용접 영상

용접 시간 + 고정 장치 교체 시간: 용접 지점 18개 × 용접 지점당 3초 + 12초 고정 장치 교체=66초.

제품 로딩/언로딩 시간: 로딩 20초 + 10초 언로딩=30초.

제품별 예상 제작시간 : 96초.

 

문제 해결 및 고객 혜택

 

 

자동차 제조에서 낮은 수동 용접 효율성, 낮은 접합 일관성 또는 높은 생산 비용과 같은 문제에 직면하고 있습니까?

자동차 시트 프레임 장비를 선택하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

품질의 도약

MFDC 스폿 용접 기술은 모든 용접 조인트가 자동차 산업의 엄격한 안전 표준을 충족하도록 보장합니다.

 

상당한 비용 절감

자동화된 멀티{0}}토치 시스템은 고도로 숙련된 인력에 대한 의존도를 줄여 관리 비용과 인건비를 모두 절감합니다.

 

생산 유연성

장비는 로봇식 로딩/언로딩 시스템과 통합되어 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다.

 

 

하이페이를 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

HAI FEI METAL WELDING LEADER

16

연령

 

16년의 전문성: 완벽한 연구개발과 가공시스템으로 저항용접 분야에 뿌리를 두고 있습니다.

5,000

고객

 

업계 인정: 수많은 유명 자동차 제조업체에 안정적인 자동 용접 솔루션을 제공했습니다.-

40+

특허

 

 

종합 서비스: 맞춤형 솔루션부터 자동화된 생산 라인 계획까지 원스톱 서비스입니다-.

 

FAQ

 

 

Automotive Seat Frame Equipment

01.이 자동차 시트 프레임 장비는 고강도강 용접에 적합한가요?-

예. 고강도강, -냉간압연강판, 아연도금강판 등의 소재에 이상적입니다.

02. 공작물 도면에 따라 장비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 우리는 귀하의 제품 구조, 용접 조인트 수 및 사이클 시간 요구 사항을 기반으로 맞춤형 설계를 제공합니다.

03.용접강도는 어떻게 보장되나요?

PLC를 통해 전류, 압력 및 시간을 정밀하게 제어하면 모든 용접에 대해 높은 강도와 ​​우수한 일관성이 보장됩니다.

04.로봇과의 연동을 지원하나요?

예. 기계에는 로봇식 로딩/언로딩 시스템 및 자동화된 컨베이어와 통합하기 위한 인터페이스가 포함되어 있습니다.

 

 

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