알루미늄 유연한 커넥터EV 배터리 팩, 에너지 저장 시스템, 전력 장비, 저{0}}전압 전기 제품 및 고전류 유연한 연결 어셈블리에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.- 유연한 구리 커넥터에 비해 알루미늄 유연한 커넥터는 더 가볍고 비용 효율적이며{3}}좋은 전기 및 열 전도성을 제공합니다. 이러한 이유로 많은 배터리 팩, 에너지 저장 캐비닛, 버스바 연결 및 유연한 전도성 부품 프로젝트에서는 이제 알루미늄 호일 유연한 커넥터를 고려합니다.
그러나 알루미늄 유연한 커넥터를 용접하는 것은 간단하지 않습니다. 사용할 때알루미늄 확산 용접기다층 알루미늄 호일 유연한 커넥터를 용접할 때 흔히 발생하는 문제 중 하나는 박리입니다. 용접 후 표면이 적절하게 압착된 것처럼 보일 수 있지만 박리 테스트, 굽힘 또는 인장 테스트 중에 층이 분리되거나 느슨해지거나 단단히 접착되지 않을 수 있습니다. 대부분의 경우 가장자리가 먼저 열립니다.
이러한 유형의 결함을 단순히 "온도 부족" 또는 "압력 부족"으로 설명해서는 안 됩니다. 알루미늄 유연한 커넥터 확산 용접의 안정성은 산화알루미늄 층, 층-간 접촉, 압반 평탄도, 온도 제어, 압력 전달, 유지 시간, 기계 밀봉 및 용접 후 냉각을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.- 박리를 개선하려면 실제 접합 인터페이스를 단계별로 확인해야 합니다.
박리는 일반적으로 하나의 단일 매개변수로 인해 발생하지 않습니다.
알루미늄 호일 표면 상태는 많은 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다.
알루미늄은 자연적으로 표면에 산화물 층을 형성하며, 이 산화물 층은 비교적 안정적입니다. 확산 용접에서 이상적인 조건은 각 알루미늄 호일 층이 다음 층과 밀착된 후 온도, 압력 및 시간 하에서 안정적인 접합을 형성하는 것입니다.
표면에 산화막, 오일, 먼지, 롤링 찌꺼기가 남아 있으면 층간 장벽 역할을 할 수 있습니다. 많은 공장에서는 용접 전에 알루미늄 호일만 닦지만 닦으면 일반적으로 약간의 오일과 먼지만 제거됩니다. 산화막 문제를 완전히 해결하지는 못합니다. 표면은 깨끗해 보이지만 접합 인터페이스는 여전히 안정적인 확산 용접을 위한 준비가 되어 있지 않을 수 있습니다.
다층 알루미늄 호일 스택에서 잘 맞지 않는 한 층으로 인해 숨겨진 결함이 발생할 수 있습니다.
알루미늄 유연한 커넥터는 일반적으로 단일 시트로 만들어지지 않습니다. 그것은 여러 개의 얇은 알루미늄 호일 층을 쌓아서 만듭니다. 모든 레이어는 용접 영역에 꼭 맞아야 합니다. 일부 레이어에 모서리 들뜸, 버, 정렬 불량 또는 틈이 있는 경우 용접 후 국부적으로 불량한 접합이 발생할 수 있습니다.
어려운 점은 이 결함이 외부에서 눈에 띄지 않을 수도 있다는 것입니다. 표면은 평평해 보이고 끝부분은 잘 눌려진 것처럼 보일 수 있으나 내부 레이어가 완전히 접착되지 않을 수 있습니다. 고객이 벗겨내기, 굽힘, 인장 또는 전기 테스트를 수행할 때만 문제가 드러납니다.
올바른 기계 설정이 항상 실제 결합 인터페이스가 안정적이라는 것을 의미하지는 않습니다.
많은 공장에서는 온도, 압력, 시간 설정이 정확하면 제품이 제대로 용접되어야 한다고 가정합니다. 그러나 실제 생산에서는 설정된 매개변수와 용접 인터페이스의 실제 조건 사이에 차이가 있을 수 있습니다.
예를 들어, 기계는 필요한 압력에 도달했음을 표시할 수 있지만 압반이 평평하지 않거나 흑연 판이 마모된 경우 압력이 용접 영역 전체에 고르게 전달되지 않을 수 있습니다. 기계에서는 온도가 올바른 것으로 표시될 수 있지만 넓은 알루미늄 호일 커넥터는 여전히 고르지 않게 가열될 수 있습니다. 재료는 깨끗해 보이지만 산화물 층이 여전히 결합을 방해할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 동일한 매개변수 설정 하에 일부 부품은 통과하고 다른 부품은 박리될 수 있습니다.
확산 용접에서 알루미늄이 구리보다 어려운 이유는 무엇입니까?
산화알루미늄은 안정적이며 일반적인 닦는 것만으로는 충분하지 않습니다.
알루미늄은 공기에 노출되면 자연적으로 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 알루미늄을 추가 부식으로부터 보호하지만 확산 용접에서는 알루미늄 호일 층 사이의 직접적인 접촉을 방지할 수 있습니다. 산화막이 효과적으로 부서지거나 붕괴되거나 분산되지 않으면 안정적인 층-간-접착이 형성되기 어렵습니다.
이것이 알루미늄 유연한 커넥터가 구리 유연한 커넥터보다 박리되기 쉬운 이유 중 하나입니다. 구리도 깨끗한 표면이 필요하지만 산화알루미늄은 더 민감하고 표면 준비, 압력 및 용접 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
알루미늄은 열을 빠르게 전도하여 온도 범위를 더욱 민감하게 만듭니다.
알루미늄은 열전도율이 좋습니다. 이는 전도성 커넥터의 장점이지만 용접 중에 문제가 발생하기도 합니다. 열은 재료를 통해 빠르게 퍼질 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧으면 층간 접착이 불충분해질 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 알루미늄 호일이 국부적으로 부드러워지거나 더 깊은 자국이 생기거나 치수가 변경되거나 표면이 어두워질 수 있습니다.
이러한 이유로 알루미늄 플렉서블 커넥터 확산 용접은 단순히 온도를 높이는 문제가 아닙니다. 프로세스에는 적절한 온도, 압력 및 유지 시간이-필요합니다.
얇은 알루미늄 호일과 여러 겹으로 인해 압력 전달을 제어하기가 더 어려워집니다.
얇은 알루미늄 호일을 여러 개 겹쳐 쌓으면 바깥쪽 레이어와 안쪽 레이어가 똑같은 압력을 받지 못할 수 있습니다. 플래튼이 평평하지 않거나, 고정 장치가 불안정하거나, 포일의 가장자리가 들리거나 버가 있는 경우, 압력이 모든 층에 고르게 도달하지 못할 수 있습니다.
고르지 못한 압력은 국부적으로 약한 결합을 직접적으로 유발합니다. 일반적인 결과는 중앙 영역이 잘 접착되는 반면 가장자리는 박리된다는 것입니다. 또 다른 일반적인 결과는 주압점 근처의 영역이 강하고, 멀리 있는 영역이 약하다는 것입니다.
생산 현장에서 박리는 일반적으로 어떤 모습입니까?
용접된 끝부분이 눌려진 것처럼 보이지만 박리 테스트 중에 층이 열려 있음
이것이 가장 일반적인 상황입니다. 용접 직후에는 단면이 평평해 보이며 눈에 띄는 문제는 없습니다. 그러나 박리 테스트 중에는 알루미늄 호일 층이 쉽게 분리됩니다. 이는 표면 압축이 실제 레이어 결합과 동일하지 않음을 보여줍니다.
이런 경우에는 겉모습만 보고 제품을 판단하지 마세요. 표면 준비, 압력 균일성 및 유지 시간을 확인합니다.
가장자리는 접착력이 약하고 중앙 부분은 더 안정적으로 보입니다.
중앙 부분은 잘 고정되어 있지만 벗겨내는 동안 가장자리가 열리면 압력이나 온도가 용접 부분 전체에 고르게 분포되지 않을 수 있습니다. 가능한 원인으로는 플래튼 마모, 고르지 못한 흑연 플레이트, 불량한 금형 평행성, 들어 올려진 포일 가장자리 또는 기존 압력 분포에 비해 너무 넓은 용접 영역 등이 있습니다.
넓은 알루미늄 플렉서블 커넥터는 용접 영역이 넓을수록 더 나은 압반 평탄도와 압력 균일성이 필요하기 때문에 특히 이 문제가 발생하기 쉽습니다.
일부 부품은 통과하고 일부 부품은 동일한 배치 내에서 박리됩니다.
동일한 설정에서 일부 부품은 통과하고 다른 부품은 박리되는 경우 매개변수 자체가 유일한 문제가 아닐 수 있습니다. 들어오는 자재 배치, 알루미늄 호일 표면 상태, 적층 일관성, 클램핑 방법, 온도 드리프트 및 압력 안정성을 확인하십시오.
불안정한 배치 품질은 일반적으로 프로세스 창이 너무 좁거나 하나의 생산 변수가 통제되지 않음을 의미합니다.
구부린 후 레이어가 느슨해지거나 열림
일부 알루미늄 유연한 커넥터는 초기 박리 테스트를 통과했지만 구부린 후 층이 느슨해지는 현상이 나타납니다. 이는 용접부와 유연부 사이의 전이가 충분히 안정적이지 않거나, 층간 접합 깊이가 부족함을 의미합니다.
실제 응용 분야에서 유연한 알루미늄 커넥터는 설치 시 굽힘, 진동 및 열 순환을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 외관검사만으로는 충분하지 않습니다. 굽힘 테스트는 제품 신뢰성을 더 잘 반영할 수 있습니다.
문제 유형 1: 용접 전 표면 준비가 불충분함
기름, 지문, 롤링 잔여물이 인터페이스 결합을 방해할 수 있음
생산, 운송 및 보관 중에 알루미늄 호일 표면에는 롤링 오일, 보호 오일, 먼지, 지문 또는 포장 잔여물이 묻어 있을 수 있습니다. 이러한 오염 물질을 제거하지 않으면 층 사이에 남아 알루미늄-과-알루미늄이 접촉하는 것을 방지합니다.
확산 용접의 경우 인터페이스 접촉 품질이 중요합니다. 오염층이 얇아도 접착 안정성이 저하될 수 있으며 심한 경우 박리 현상이 발생할 수 있습니다.
산화막이 효과적으로 파괴되지 않으면 층이 안정적인 접촉을 형성할 수 없습니다.
산화알루미늄은 일반적으로 간단한 닦는 방법으로는 해결되지 않습니다. 요구 사항이 높은-알루미늄 연성 커넥터의 경우 표면 준비에는 가벼운 기계적 처리, 제어된 청소 공정 또는 재료 및 장비 공급업체가 승인한 준비 방법이 필요할 수 있습니다.
목표는 표면을 최대한 거칠게 만드는 것이 아닙니다. 목표는 알루미늄 호일 치수나 표면 품질을 손상시키지 않고 용접 인터페이스의 접촉 조건을 개선하는 것입니다.
들어 올려진 가장자리, 버, 층 정렬 불량으로 인해 박리 위험이 증가합니다.
알루미늄 호일을 쌓을 때 버(burr), 모서리 들뜸 또는 잘못 정렬된 층으로 인해 용접 영역을 단단히 고정하기가 어렵습니다. 기계가 충분한 힘을 가하더라도 일부 지역에는 여전히 틈이 있을 수 있습니다.
이는 용접 전 절단, 펀칭 또는 적층 단계에서 발생하는 경우가 많습니다. 용접 전에 모서리 검사를 추가하여 끝단 평탄도, 버(burr) 상태 및 레이어 정렬을 확인하는 것이 유용합니다.
표면 준비 후 너무 오래 기다리면 재오염이나 재산화의 원인이 될 수 있습니다.
표면 처리 후 알루미늄 호일을 공기, 먼지, 습기에 너무 오랫동안 노출시키지 마십시오. 표면은 새로운 오염물질을 흡수하거나 다시 산화될 수 있습니다.
더 나은 프로세스는 표면 준비, 스태킹, 클램핑 및 용접을 긴밀하게 연결하는 것입니다. 작업자는 깨끗한 장갑을 착용하고 용접 부위를 직접 만지지 마십시오.
문제 유형 2: 클램핑 및 압력이 모든 레이어에 도달하지 않음
압축된 표면은 모든 내부 레이어가 접촉한다는 의미는 아닙니다.
다층 알루미늄 호일을 쌓은 후 외부 표면을 눌러도 모든 내부 레이어가 밀착된다는 보장은 없습니다. 스택 내부의 몇몇 레이어에 작은 간격이 있는 경우 압력이 스택으로 완전히 전달되지 않아 내부 결합이 약해질 수 있습니다.
용접하기 전에 적층 끝이 정렬되었는지, 용접 부위가 평평한지 확인하십시오. 필요한 경우 확산 용접 공정에 들어가기 전에 포일 스택이 안정되도록 사전-프레싱 단계를 추가합니다.
고르지 않은 플래튼이나 마모된 흑연 플레이트는 국부적인 압력 손실을 일으킬 수 있습니다.
알루미늄 확산 용접기는 일반적으로 압반이나 흑연판을 통해 열과 압력을 전달합니다. 장기간 사용하면 흑연판이 마모되거나, 찌그러지거나, 갈라지거나, 오염되거나, 국부적으로 울퉁불퉁해질 수 있습니다. 이로 인해 용접 중에 국부적인 압력이 부족해질 수 있습니다.
한쪽 모서리나 한쪽 등 항상 동일한 위치에서 박리가 나타나는 경우 온도를 크게 변경하기 전에 플래튼, 흑연 플레이트, 상부 및 하부 금형 평행도, 고정 장치 위치를 확인하십시오.
넓은 알루미늄 유연한 커넥터는 가장자리가 갈라질 가능성이 더 높습니다.
제품의 폭이 넓을수록 압력 분포와 가열 균일성이 중요해집니다. 좁은 부품은 일반적으로 압축하기 쉬운 반면, 넓은 알루미늄 유연한 커넥터는 프레스 헤드와 고정 장치가 제대로 설계되지 않은 경우 가장자리 압력이 약해질 수 있습니다.
폭이 넓은 제품의 경우 기계 선택 시 최대 압력에만 초점을 맞춰서는 안 됩니다. 또한 용접부위 전체에 균일하게 압력을 가할 수 있는지도 확인해야 한다.
잘못된 고정 장치 위치 지정으로 인해 효과적인 용접 영역이 이동될 수 있습니다.
알루미늄 유연한 커넥터가 중앙에서 벗어난 곳에 배치되면-용접 영역이 효과적인 가열 및 압착 영역과 완전히 정렬되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 국부적으로 약한 결합이 발생합니다. 배치 생산에서는 수동 로딩 변동도 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
부품마다 용접 영역을 일관되게 유지하려면 전용 위치 고정 장치, 정지 장치 또는 사전{0}}압착 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 더 많은 양의-생산을 위해서는 반자동 또는 자동 포지셔닝도 고려할 수 있습니다.
문제 유형 3: 온도, 압력 및 유지 시간이 안정적인 공정 창을 형성하지 못했습니다.
온도가 너무 낮으면 층확산이 불충분
온도가 너무 낮으면 알루미늄 호일이 안정적인 결합을 형성하지 않고 기계적으로 함께 압착될 수 있습니다. 박리 테스트 중에 층이 쉽게 열리고 접합 저항이 더 높아질 수 있습니다.
박리 중에 용접 끝부분이 헐거워지고 넓은 영역이 분리되는 경우 샘플 테스트를 사용하여 모양, 압입 및 치수 변화를 모니터링하면서 점차적으로 온도를 높이거나 유지 시간을 연장할 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 연화, 압흔, 치수 변화가 발생할 수 있습니다.
알루미늄은 상대적으로 부드럽습니다. 온도가 너무 높으면 용접 부위가 지나치게 부드러워질 수 있습니다. 이로 인해 단기적으로는 끝 부분이 빡빡하게 눌려진 것처럼 보일 수 있지만 깊은 패임, 모서리 변형, 표면이 어두워지거나 치수 편차가 발생할 수도 있습니다.
무작정 체온을 올려서는 안 됩니다. 알루미늄 유연한 커넥터의 경우 올바른 프로세스는 눈에 띄는 변형이나 외관 결함을 일으키지 않고 충분한 레이어 접착을 제공해야 합니다.
압력이 부족하면 산화막이 깨지거나 분산되기가 더 어렵습니다.
압력이 충분하지 않으면 실제 층-간-접촉 면적이 줄어들고 산화막을 파괴하거나 분산시키기가 더 어려워집니다. 그 결과 인터페이스가 느슨해지고 가장자리가 박리되고 박리 강도가 불안정하며 접합 저항이 높아집니다.
그러나 더 많은 압력이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 과도한 압력은 깊은 자국, 치수 변화 또는 비정상적인 재료 흐름을 유발할 수 있습니다. 압력은 온도 및 유지 시간과 일치해야 합니다.
유지 시간이 너무 짧으면 내부 레이어가 완전히 접착되지 않을 수 있습니다.
다층 알루미늄 호일의 경우 표면만 목표 온도에 도달하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 내부 레이어에도 열 전달, 접촉 개선 및 인터페이스 결합을 위한 충분한 시간이 필요합니다. 유지 시간이 너무 짧으면 외부 레이어가 내부 레이어보다 더 잘 접착될 수 있습니다.
두꺼운 스택이나 폭이 넓은 유연한 알루미늄 커넥터의 경우 단일 레이어 재료보다 유지 시간이 더 중요한 경우가 많습니다.-
두꺼운 호일 스택의 경우 단계식 가열이 빠른 1단계- 가열보다 더 나은 경우가 많습니다.
두꺼운 다층 알루미늄 호일 또는 넓은 용접 영역의 경우 빠른 1단계 가열-으로 인해 외부 층과 내부 층 사이에 온도 차이가 발생할 수 있습니다. 단계적 가열을 통해 공작물이 더욱 균일하게 가열되고 국부적인 과열이나 내부 접착력 부족을 줄일 수 있습니다.
단계 가열의 목적은 공정을 불필요하게 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 이는 전체 접착 인터페이스에서 온도, 압력 및 시간이 보다 일관되게 작용하는 데 도움이 됩니다.
문제 유형 4: 기계 상태가 실제 용접 결과에 영향을 미칩니다
실제온도는 설정온도와 다를 수 있습니다.
기계에 표시된 온도는 알루미늄 접합 인터페이스의 실제 온도와 항상 동일하지는 않습니다. 센서 위치, 가열 방법, 압반 상태 및 열 전달 경로 모두 실제 용접 영역 온도를 설정 값보다 낮거나 높게 만들 수 있습니다.
동일한 설정에서 품질이 변하는 경우 온도 제어 시스템, 온도 피드백, 가열 요소 및 플래튼 상태를 확인하십시오. 실제 온도 범위를 재확인하려면 프로세스 검증이 필요할 수 있습니다.
달라붙거나 불안정한 압착 메커니즘은 압력 곡선에 영향을 미칠 수 있습니다.
프레싱 시스템에 고착 동작, 가이드 레일 마모, 불안정한 공압 또는 유압 제어 또는 비정상적인 압력 피드백이 있는 경우 용접 중 압력이 안정적이지 않을 수 있습니다. 알루미늄 유연한 커넥터 확산 용접에는 일정한 압력이 필요하며 압력 변동은 층 접합에 직접적인 영향을 미칩니다.
박리가 여러 위치에 나타나고 배치 일관성이 좋지 않은 경우 프레싱 메커니즘을 주의 깊게 점검해야 합니다.
밀봉이나 보호가 불량하면 용접 중 산화가 발생할 수 있습니다.
알루미늄은 높은 온도에서 더 쉽게 산화됩니다. 기계의 밀봉 상태가 좋지 않고 공기가 용접 영역으로 유입되면 가열 중에 알루미늄 호일 인터페이스가 계속 산화되어 접착 품질이 저하될 수 있습니다.
요구 사항이 높은-알루미늄 연성 커넥터 프로젝트의 경우 장비의 밀봉 상태, 보호 분위기 또는 진공 상태가 안정적인지 확인하세요. 이는 표면이 어두워지거나 산화가 뚜렷하거나 배치 결합이 불안정한 경우 특히 중요합니다.
연속 작업 중 온도 드리프트로 인해 배치가 불안정해질 수 있음
일부 기계는 시작 시 허용 가능한 샘플을 생성하지만 연속 작동 후 박리 또는 외관 변화가 나타나기 시작합니다. 이는 기계 열 안정성, 냉각, 압반 온도 드리프트 또는 지연된 온도 피드백과 관련될 수 있습니다.
대량 생산을 위해서는 좋은 샘플 하나만으로는 충분하지 않습니다. 또한 한두 개의 샘플만 용접하는 대신 소규모 연속-생산 테스트를 통해 프로세스를 점검해야 합니다.
알루미늄 유연한 커넥터 박리를 개선하기 위한 5가지 실제 단계
1단계: 알루미늄 호일 표면 상태 및 투입 물질 재확인
먼저 알루미늄 호일 등급, 두께, 경도 상태, 표면 유분, 산화, 버, 가장자리 리프팅 및 배치 차이를 확인합니다. 많은 박리 문제는 잘못된 기계 설정보다는 통제되지 않은 재료 조건에서 시작됩니다.
재료 배치를 변경한 후 문제가 증가하는 경우 표면 상태와 두께 허용 오차에 중점을 둡니다.
2단계: 사전-프레스 및 위치 고정 장치를 사용하여 레이어 접촉 보장
확산 용접 전에 사전{0}}압착 또는 배치 단계를 추가하면 다층 알루미늄 호일을 정렬되고 콤팩트하며 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 넓고 두꺼운 다층 알루미늄 유연한 커넥터에 특히 유용합니다.
고정 장치는 가장자리뿐만 아니라 용접 영역 전체에 균일하게 힘을 가해야 합니다.
3단계: 샘플 테스트를 통해 온도-압력-시간대 구축
매개변수를 설정할 때 경험에만 의존하지 마십시오. 실제 샘플을 사용하여 온도, 압력, 유지 시간을 단계별로 조정하세요. 각 설정에 따라 박리 강도, 인장 강도, 저항, 외관 및 변형을 기록합니다.
좋은 프로세스 창은 하나의 단일 값이 아닙니다. 생산에서 반복될 수 있는 안정적인 범위입니다.
4단계: 플래튼, 흑연 플레이트, 밀봉 및 온도 제어 시스템 검사
매개변수를 변경해도 결과가 개선되지 않으면 기계 상태를 확인하십시오. 플래튼 평탄도, 흑연 플레이트 마모, 금형 평행도, 압력 안정성, 밀봉 상태 및 온도 정확성을 검사합니다.
이러한 문제가 해결되지 않으면 매개 변수 조정은 일시적인 개선만 제공할 수 있으며 안정적인 대량 생산을 지원하지 않습니다.
5단계: 박리, 인장, 저항 및 굽힘 테스트를 통해 개선 사항 확인
박리 개선은 겉모습만으로 판단해서는 안 됩니다. 박리 테스트를 통해 층 결합을 확인하고, 인장 테스트를 통해 기계적 강도를 확인하고, 저항 또는 온도 상승 테스트를 통해 전기적 안정성을 확인하고, 굽힘 테스트를 통해 유연성과 장기-신뢰성을 평가할 수 있습니다.
EV 배터리, 에너지 저장 및 전기 장비 애플리케이션의 경우 이러한 테스트는 육안 검사보다 더 의미가 있습니다.
결론
알루미늄 확산 용접기는 알루미늄 플렉서블 커넥터 용접에 적합하지만 안정적인 접합에는 온도나 압력을 높이는 것 이상이 필요합니다. 실제 과제는 알루미늄이 안정적인 산화물 층을 갖고 있고, 다층 포일이 단단히 맞아야 하며, 압력과 온도가 용접 영역 전체에 균일하게 작용해야 하고, 기계 상태와 작동 프로세스가 안정적으로 유지되어야 한다는 것입니다.
박리가 발생하면 먼저 표면 준비, 층 접촉, 압반 상태, 온도{0}}압력 범위, 기계 밀봉 및 용접 후 냉각을 확인하세요.- 그런 다음 박리, 인장, 저항 및 굽힘 테스트를 통해 개선 사항을 확인합니다.
선택하시는 고객님께알루미늄 확산 용접기, 기계 선택은 톤수, 온도 또는 가격만을 기준으로 해서는 안 됩니다. 장비가 알루미늄 호일 층 수, 총 두께, 용접 영역, 품질 표준 및 생산 주기를 충족할 수 있는지 확인하는 것이 더 중요합니다. 실제 샘플 용접 및 프로세스 검증은 기계가 알루미늄 유연한 커넥터 생산에 적합한지 확인하는 가장 안전한 방법입니다.
