스테인레스 스틸 벨로우즈는 파이프라인 보상, 씰링 시스템, 진공 장비, 석유화학 라인, 전력 장비 및 정밀 장치에 널리 사용됩니다. 이 제품은 내식성, 유연성, 피로 저항성, 진동 및 변위 흡수 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 동시에 용접하기 어려운 부품이기도 합니다.
그 이유는 간단합니다. 벽이 얇고 몸체가 주름져 있기 때문입니다. 용접 중에 열 입력이 너무 높을 수 없으며 용접 휠 압력이 과도할 수 없습니다. 이음새는 연속적이고 누출이 없어야 합니다-. 그러나 주름 꼭대기, 골, 전환 영역은 부서지거나 갈라져서는 안 됩니다. 전류, 용접 속도, 휠 압력, 고정 장치 위치 또는 냉각 방법이 잘 제어되지 않으면 연소-, 균열, 벽 손상 또는 이음매 파손이 발생할 수 있습니다. 심한 경우 전체 부품이 거부될 수 있습니다.
안MFDC 심용접기벨로우즈 섹션과 끝 튜브, 플랜지 또는 부속품 사이의 원주 방향 이음새, 세로 방향 이음새 및 조인트에 적합합니다. 안정적인 전류 출력, 집중된 열 입력 및 연속 심 용접 기능을 제공합니다. 그러나 적합한 기계가 안정적인 프로세스를 보장하지는 않습니다. 스테인리스강 벨로우즈 용접의 실제 과제는 열 입력, 휠 압력, 고정 장치 지지 및 용접 리듬을 좁고 반복 가능한 범위 내로 유지하는 것입니다.
심 용접 중에 스테인레스 스틸 벨로우즈가 깨지는 이유는 무엇입니까?
얇은 벽은 과도한 열이나 압력에 대한 내성이 거의 없습니다.
표준 튜브는 일반적으로 벽이 더 두껍고 공정 허용 오차가 더 큽니다. 스테인레스 스틸 벨로우즈는 다릅니다. 벽이 얇고 주름진 구조로 인해 힘의 분포가 고르지 않습니다. 용접 휠이 튜브 벽을 누를 때 약간 과도한 압력이 가해지면 주름 피크가 손상될 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 휠과 튜브 벽 사이의 접촉이 불안정해져서 국부적인 과열이나 화상-이 발생할 수 있습니다.
이러한 이유로 벨로우즈 균열은 "전류 과다" 또는 "압력 과다"에 의해서만 발생하는 경우가 거의 없습니다. 이는 일반적으로 열 입력과 기계적 힘이 함께 제어되지 않을 때 발생합니다. 균열 위험을 줄이려면 안정적인 열 입력과 균일한 휠 압력이 모두 필요합니다.
스테인레스 스틸은 열을 빨리 방출하지 않습니다.
스테인레스강은 탄소강보다 열을 더 천천히 전도합니다. 용접하는 동안 열은 솔기 근처에 머무르는 경향이 있습니다. 얇은- 벽 벨로우즈의 경우 이로 인해 분명한 문제가 발생합니다. 국부 온도가 빠르게 상승하고, 튜브 벽 강도가 떨어지며, 냉각 중에 수축 응력이 발생합니다.
용접 전류가 너무 높거나 용접 속도가 너무 느리거나 연속 용접 중에 냉각이 충분하지 않으면 이음매 근처에 열이 쌓일 수 있습니다. 처음에는 변색으로만 나타날 수 있습니다. 생산이 계속됨에 따라 연소-, 균열, 솔기 부서짐 또는 누출 견고성 저하-가 발생할 수 있습니다.
주름의 꼭대기와 골짜기는 서로 다른 힘을 받습니다
벨로우즈는 매끄러운 튜브가 아닙니다. 주름 피크, 밸리 및 전이 영역은 서로 다른 강성을 갖습니다. 용접 휠 프로파일이 작업물과 일치하지 않으면 압력이 작은 영역에 집중될 수 있습니다. 융기된 피크 부분은 부서질 수 있고, 밸리 부분은 접촉이 불안정하고 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다.
이것이 바로 스테인리스강 벨로우즈 심 용접이 단순히 평판 또는 표준 튜브 용접의 매개변수를 사용할 수 없는 이유입니다. 동일한 전류와 압력이 평평한 부분에는 작용할 수 있지만 얇은 주름진 구조에는 균열이 생길 수 있습니다.
생산 시 일반적인 튜브 벽 균열 문제
용접 가장자리를 따라 미세한 균열이 발생함
이러한 균열은 매우 작을 수 있으며 용접 직후에는 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 누출 테스트, 수압 테스트, 굽힘 테스트 또는 이후 조립 중에 나타날 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 과도한 열 입력, 불완전한 융합, 냉각 수축 응력, 모재 결함 또는 잘못된 사전{2}}용접 세척 등이 있습니다.
용접 모서리를 따라 균열이 집중된 경우 용접 전류, 용접 속도, 휠 압력, 용접 형성 및 재료 표면 상태를 확인하십시오.
주름 정점의 균열
주로 Corrugation Peak 부분에 균열이 발생하는 경우에는 용접 휠 압력, 휠 프로파일, 내부 지지대, 고정 지지대를 먼저 확인해야 합니다. 피크는 벨로우즈의 가장 많이 노출된 부분이며 휠 압력이 여기에 집중될 가능성이 가장 높습니다. 적절한 내부 지지대나 폼{2}}피팅 툴링이 없으면 얇은 피크 영역이 쉽게 부서지거나 갈라질 수 있습니다.
근본 원인은 종종 집중된 기계적 힘에 있기 때문에 이 문제는 전류를 낮추는 것만으로는 해결될 수 없습니다.
국소적인 번스루-또는 얇은{1}}벽 개구부
국부적 연소{0}}는 일반적으로 과도한 전류, 느린 용접 속도, 불안정한 휠 접촉 또는 불충분한 압력과 관련됩니다. 용접 휠이 튜브 벽에 고르게 접촉하지 않으면 전류가 매우 작은 영역에 집중되어 순간적으로 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다.
이러한 유형의 결함은 일반적으로 눈에 보입니다. 용접 부위에 흑화, 구멍, 모서리 붕괴 또는 금속 튀김이 나타날 수 있습니다.
원주 심 용접 후 국부 균열
벨로우즈를 끝단 튜브, 플랜지 또는 피팅에 용접할 때 동심도 불량, 과도한 조립 간격, 불안정한 클램핑 또는 불균일한 회전으로 인해 용접 후 국부적인 수축 응력이 발생할 수 있습니다. 원주 방향 이음새는 연속적으로 보일 수 있지만 냉각 또는 압력 테스트 중에 한 부분이 깨질 수 있습니다.
이 경우 용접 매개변수만 확인해야 하는 것은 아닙니다. 조립 정확도와 회전 안정성도 마찬가지로 중요합니다.
문제 1: 열 입력이 제대로 제어되지 않음
전류가 과도하거나 용접 속도가 느리면 소손-이 발생할 수 있습니다.
MFDC 심 용접기는 안정적인 전류 출력을 제공하지만 얇은-벽 벨로우즈는 열에 매우 민감합니다. 과도한 전류, 너무 많은 펄스 에너지 또는 느린 용접 속도는 솔기 영역을 너무 오랫동안 고온으로 유지할 수 있습니다.
과열은 연소 이상의 원인이 될 수 있습니다-. 또한 용접이 어두워지고, 튜브 벽이 부드러워지고, 용접 가장자리 근처가 부서지고, 냉각 중 균열이 발생할 수 있습니다. 밀봉, 내압성 또는 피로 수명이 필요한 벨로우즈의 경우 이러한 결함은 심각한-장기적 위험입니다.
설정하는 동안 눈에 보이거나 완전히 융합된 용접을 목표로 삼지 마십시오. 또한 튜브 벽 변형, 과열, 비정상적인 용접 색상 및 누출 테스트 안정성을 관찰하십시오.
전류가 너무 적거나 용접 속도가 너무 높으면 균열 위험이 발생할 수도 있습니다.
일부 운영자는 번스루를 방지하기 위해 전류를 줄이거나 속도를 높입니다.- 이렇게 하면 가시적인 열이 줄어들 수 있지만 이음매가 완전히 융합되지 않으면 융합되지 않은 부분이 누출 테스트, 압력 테스트, 진동 또는 피로 하중 중에 균열 시작점이 될 수 있습니다.
균열을 예방하는 것은 단순히 열을 줄이는 것만이 아닙니다. 이음새는 적절한 융합을 달성하면서 과열을 방지해야 합니다. 신뢰할 수 있는 접근 방식은 샘플 테스트를 사용하여 불필요한 열 입력을 최소화하면서 강도 및 밀봉 요구 사항을 충족하는 안정적인 프로세스 창을 찾는 것입니다.
연속 용접 중에 열이 축적됩니다.
하나의 성공적인 샘플이 안정적인 대량 생산을 보장하지는 않습니다. 연속 심 용접 중에는 용접 휠, 전극, 공작물 및 전도성 부품이 모두 가열됩니다. 냉각이 계속되지 않으면 나중에 부품에 더 어두운 용접 색상, 더 많은 스패터, 더 많은 균열 또는 용접 강도 변화가 나타날 수 있습니다.
이러한 이유로 공정 밸리데이션은 단일 샘플만을 기반으로 해서는 안 됩니다. 용접 외관, 누출 테스트 결과, 균열 및 치수 안정성 측면에서 첫 번째 부품과 이후 부품을 비교하려면 짧은 연속 용접 테스트를 권장합니다.
문제 2: 용접 휠 압력 및 접촉이 불안정합니다.
과도한 압력은 얇은-벽 튜브를 깨뜨릴 수 있습니다.
벨로우즈 벽은 얇기 때문에 단순히 강제 접촉을 위해 강한 압력을 가하면 안 됩니다. 압력이 너무 높으면 주름 정점, 끝 전이 및 약한 부분이 찌그러지거나 갈라질 수 있습니다. 벽이 얇은-스테인리스강 벨로우즈의 경우 높은 압력보다 안정적이고 균일한 압력이 더 중요합니다.
주름 피크가 평평해지거나 휠 마크가 너무 깊거나 압력 접촉점에 균열이 나타나는 경우 먼저 압력이 너무 높은지, 휠 접촉 면적이 너무 작은지, 작업물의 내부 지지력이 충분한지 확인하십시오.
압력이 너무 낮으면 국지적 과열이 발생할 수 있습니다.
압력이 너무 낮으면 용접 휠과 튜브 벽 사이의 접촉이 불안정해집니다. 그러면 전류가 더 작은 접점에 집중됩니다. 압력은 더 안전해 보일 수 있지만 국지적 온도가 훨씬 더 높아져 타거나 튀거나 균열이 발생할 수 있습니다.-
심 용접에서는 압력, 전류, 용접 속도를 함께 조정해야 합니다. 압력을 확인하지 않고 전류를 줄이거나 접촉 상태를 확인하지 않고 압력을 높이는 방법으로는 균열이 안정적으로 해결되는 경우가 거의 없습니다.
부적합한 용접 휠 프로파일은 국부적 손상을 일으킬 수 있습니다
스테인레스 스틸 벨로우즈는 특별한 기하학적 구조를 가지고 있습니다. 표준 평판-시트 심 용접 휠을 사용하는 경우 접촉 폭이 너무 좁아서 작은 영역에 힘이 집중될 수 있습니다. 다양한 튜브 직경, 주름 높이 및 용접 위치의 경우 휠 프로파일이 작업물과 일치해야 합니다.
벽이 얇은 벨로우즈의 경우 -올바른 용접 휠과 지지 구조가 매개변수만 변경하는 것보다 더 효과적으로 결과를 향상시키는 경우가 많습니다. 휠은 안정적인 접촉을 제공해야 하며 정점, 가장자리 또는 전환 영역에 과도한 국부적 압력이 가해지지 않도록 해야 합니다.
휠 정렬 불량으로 인해 반복적인 압력 변동이 발생함
원주 방향 솔기 용접 중에 튜브가 회전합니다. 용접 휠과 튜브 중심선이 정렬되지 않으면 회전할 때마다 압력이 변경됩니다. 일부 섹션은 과열될 수 있고 다른 섹션은 부서져 국부적으로 균열이 생기거나 이음새가 일관되지 않을 수 있습니다.
용접하기 전에 휠 정렬, 공작물 클램핑 동심도 및 회전 안정성을 확인하십시오. 회전 중에 튜브가 튀어오르거나 편심하게 움직이면 용접 품질을 제어하기가 어려워집니다.
문제 3: 툴링 및 내부 지원이 적절하지 않음
내부 지지대가 없으면 얇은-벽 튜브가 무너질 수 있음
얇은-벽 벨로우즈를 용접할 때는 내부 지지가 매우 중요합니다. 적합한 맨드릴이나 내부 지지대가 없으면 휠 압력이 얇은 튜브 벽에 직접 작용하여 부품이 변형되거나 편평해지거나 균열이 생길 수 있습니다.
내부 지지대의 역할은 단지 공작물을 고정하는 것만이 아닙니다. 이는 진원도를 유지하는 데 도움이 되며 휠 압력이 용접 영역에 보다 균일하게 작용할 수 있도록 해줍니다. 이는 벨로우즈 섹션이 엔드 튜브, 플랜지 또는 피팅에 연결되는 경우 특히 중요합니다. 해당 영역에서는 강성이 급격하게 변하기 때문입니다.
불안정한 클램핑으로 인해 용접 중에 작업물이 이동할 수 있습니다.
벨로우즈가 단단히 고정되지 않으면 용접 중에 작업물이 움직이거나 흔들리거나 흔들릴 수 있습니다. 두꺼운 부품의 경우 이 작은 움직임은 그다지 중요하지 않을 수 있습니다. 벽이 얇은- 벨로우즈의 경우 용접 오프셋, 휠 긁힘, 국부 균열 또는 접합부 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
고정 장치는 과도한 클램핑이나 용접 영역 외부에 자국을 남기지 않고 부품을 안정적으로 고정해야 합니다.- 원주 방향 솔기의 경우 회전 메커니즘도 점프하지 않고 원활하게 작동해야 합니다.
엔드 튜브, 플랜지 및 벨로우즈 사이에 과도한 간격이 있으면 균열 위험이 증가합니다.
벨로우즈를 끝단 튜브나 플랜지에 연결할 때 끝이 고르지 않거나, 과도한 불일치 또는 일관되지 않은 간격으로 인해 심 용접 중에 힘이 고르지 않고 열이 고르지 않을 수 있습니다. 냉각 후에는 이러한 영역이 균열 시작점이 될 수 있습니다.
잘못된 조립은 일반적으로 용접 매개변수만으로는 해결할 수 없습니다. 용접하기 전에 용접 중 구조적 편차를 줄이기 위해 끝단 평탄도, 동심도, 핏{1}}상태 및 클램핑 안정성을 확인하십시오.
문제 4: 재료 및 사전-용접 준비가 제대로 제어되지 않음
모재 결함은 용접 후 균열이 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 벨로우즈 재료에 개재물, 미세 균열, 고르지 못한 벽 두께, 성형 손상 또는 국부적인 피로 결함이 포함된 경우 용접 열 주기로 인해 이러한 결함이 더욱 악화될 수 있습니다. 동일한 매개변수 하에서 일부 부품이 균열이 발생하고 다른 부품은 안정적으로 유지되는 경우 기계와 함께 들어오는 재료를 점검해야 합니다.
벽이 얇은-벨로우즈의 경우 재료에 결함이 있을 여지가 거의 없습니다. 용접하기 전에 벽 두께, 주름 형성 품질, 표면 긁힘, 끝 품질 및 배치 일관성을 검사하는 것이 유용합니다.
용접 부위의 오일, 습기 또는 산화물은 용접 형성에 영향을 미칩니다.
오일, 습기, 산화물, 먼지 및 가공 잔여물은 모두 휠 접촉과 용접 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 습한 환경에서 용접하면 기공, 오염 및 국부적인 결함이 발생할 수도 있습니다.
용접 전 청소는-간단해 보일 수 있지만 밀봉 및 압력 부품에는 매우 중요합니다. 용접 부위는 건조하고 깨끗해야 하며, 끝 부분에는 눈에 띄는 오일, 산화물, 물 및 잔해가 없어야 합니다.
용접 휠에 재료가 달라붙으면 튜브 벽이 찢어질 수 있습니다.
용접 휠 표면에 금속이 부착되거나 긁힘, 마모 또는 버가 있는 경우 용접 중에 얇은 튜브 벽에 끌릴 수 있습니다. 벨로우즈 벽은 매우 얇기 때문에 조금만 잡아당겨도 작은 찢어짐이 생길 수 있습니다.
표면을 매끄럽게 유지하고 프로파일을 안정적으로 유지하며 냉각 효과를 효과적으로 유지하려면 용접 휠을 정기적으로 청소하고 드레싱하고 교체해야 합니다. 휠을 유지보수하기 전에 용접 결함이나 튜브 벽 손상이 나타날 때까지 기다리지 마십시오.
스테인레스 스틸 벨로우즈 심 용접에서 균열을 줄이는 방법은 무엇입니까?
안정적인 프로세스 창을 먼저 구축하세요.
설정 시 전류만 조정하지 마십시오. 전류, 용접 속도, 펄스 모드, 휠 압력, 스퀴즈 시간, 냉각 조건 및 용접 후 결과를 함께 기록합니다.-
좋은 매개변수 세트는 세 가지 조건, 즉 번스루 없음-, 적절한 용접 융합, 안정적인 누출 또는 압력 테스트 성능을 충족해야 합니다. 겉모습만 보고 판단하면 잘못된 결론을 내리기 쉽습니다.
벨로우즈용으로 설계된 용접 휠 및 지지 구조물 사용
벨로우즈 용접은 튜브 직경, 주름 높이, 용접 위치에 맞는 용접 휠을 사용해야 합니다. 필요한 경우 내부 맨드릴, 지지 휠 또는 폼 피팅 고정 장치를 사용하여 압력이 용접 영역에 고르게 분산되도록 합니다.
모든 벨로우즈 사양에 표준 평면-시트 심 용접 휠을 사용하지 마세요. 다양한 벽 두께, 주름 높이 및 연결 구조에 따라 다양한 휠 및 지지대 설계가 필요할 수 있습니다.
맞춤{0}}간극 및 동심도 제어
용접하기 전에 끝단 평탄도, 불일치, 동심도 및 클램핑 안정성을 확인하십시오. 원주 방향 솔기의 경우 작업물이 튀어오르거나 편심된 움직임 없이 부드럽게 회전해야 합니다.
어셈블리가 더욱 안정적일수록 용접 매개변수를 일관되게 유지하는 것이 더 쉽습니다. 핏- 자체에 큰 편차가 있는 경우에는 어떻게 매개변수를 조정하더라도 안정적인 용접이 어렵습니다.
열 축적을 방지하기 위해 용접 리듬 제어
연속 생산 중에 용접 휠 온도, 작업물 온도 및 용접 색상 변화를 모니터링합니다. 이후 부분에서 균열이 증가한다면, 문제는 갑작스러운 매개변수 변경이 아닐 수도 있습니다. 열이 축적되었거나 냉각이 부족할 수 있습니다.
이는 사이클 타임 최적화, 냉각 강화, 용접 휠 상태를 정기적으로 점검함으로써 개선될 수 있습니다. 일괄 생산의 경우 첫 번째-제품 결과뿐만 아니라 연속 작업 중 용접 변경 사항을 기록합니다.
용접 전 청소 및 용접 후 냉각 제어
용접하기 전에 기름, 수분, 산화물을 제거하십시오. 용접 후 급격한 강제 냉각 및 부품의 조기 이동을 피하십시오. 요구사항이 높은-제품의 경우 고객 표준에 따라 누출, 압력 또는 비파괴 테스트를-수행합니다.
이러한 단계는 간단해 보일 수 있지만{0}}벽이 얇은 스테인리스 스틸 벨로우즈의 경우 수율에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.
FAQ
Q: MFDC 심 용접기는 스테인리스 스틸 벨로우즈에 적합한가요?
A: 그렇습니다. 하지만 올바른 용접 휠, 고정 장치, 내부 지지대 및 매개변수가 필요합니다. 벨로우즈는 벽이 얇기 때문에 표준 평판-시트 심 용접 설정을 직접 적용해서는 안 됩니다.
Q: 용접 중에 스테인레스 스틸 벨로우즈가 깨지는 이유는 무엇입니까?
답변: 일반적인 원인으로는 열 입력이 과도하거나 부족함, 휠 압력이 고르지 않음, 고정장치 지지력 불량, 휠 정렬 불량, 재료 결함, 용접 전 청소 불량, 용접 후-냉각 불량 등이 있습니다.
Q: 전류를 낮추면 균열을 방지할 수 있습니까?
답변: 항상 그런 것은 아닙니다. 과도한 전류는 연소를 일으킬 수 있지만-전류가 너무 적으면 불완전한 융합이 발생하여 누출 또는 압력 테스트 중에 깨질 수 있습니다. 샘플 테스트를 통해 안정적인 프로세스 창을 확인해야 합니다.
Q: 용접 휠 압력이 낮을수록 항상 더 안전한가요?
A: 아니요. 압력이 너무 높으면 튜브 벽이 깨질 수 있지만, 압력이 너무 낮으면 접촉이 불안정해지고 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다. 압력은 벽 두께, 주름 형상, 휠 프로파일 및 지지 방법과 일치해야 합니다.
결론
스테인리스강 벨로우즈 심 용접에서 튜브 벽 균열은 일반적으로 하나의 매개변수만으로는 발생하지 않습니다. 제어해야 할 실제 요소는 열 입력, 용접 휠 압력, 고정 장치 지지대, 조립 정확도, 재료 상태 및 용접 후 냉각입니다.-
전류를 줄이는 것만으로는 충분하지 않으며 단순히 압력을 높이는 것만으로도 새로운 문제가 발생할 수 있습니다. 보다 신뢰할 수 있는 접근 방식은 안정적인 용접 프로세스 창을 구축한 다음 벨로우즈 구조와 일치하는 용접 휠, 내부 지지대, 고정 장치 및 제어된 냉각 방법을 사용하는 것입니다. 밀봉, 압력 또는 고신뢰성 애플리케이션의 경우 누출 테스트, 수압 테스트 또는 비파괴 테스트를 사용-하여 용접 품질을 확인해야 합니다.
스테인레스 스틸 벨로우즈 균열, 연소{0}}불량, 기밀성 불량-또는 이음매 파손 문제를 다루는 경우 벨로우즈 재료, 벽 두께, 주름 치수, 용접 위치, 접합 구조, 테스트 요구 사항 및 생산 목표를 Haifei에 보낼 수 있습니다. 실제 공작물을 기반으로 적합한 MFDC 심 용접 기계, 용접 휠 툴링 및 자동화된 심 용접 솔루션을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
