저항 점용접에서 용접 스패터는 용융 금속이 용접봉 힘에 의해 응고되기 전에 용접 계면에서 배출될 때 발생합니다. 가장 일반적인 원인은 과도한 열 입력, 불충분하거나 불안정한 전극 힘, 부적절한 압착 시간, 열악한 시트 맞춤-, 일관되지 않은 표면 상태, 마모되거나 잘못 정렬된 전극입니다.
저항 점용접에서는 이 현상을 더 정확하게 용접 방출이라고 합니다. 이는 전기 아크, 필러-와이어 전송 및 차폐 가스와 관련된 MIG 또는 MAG 스패터와는 다릅니다. 이 기사에서는 MFDC 및 기존 저항 점용접 중 배출에만 중점을 둡니다.
압출을 줄이는 것은 단순히 용접 전류를 낮추는 것을 의미하지 않습니다. 기계적 설정, 실제 전류, 용접 시간, 전극력 및 재료 상태를 함께 확인한 후 용접-강도 테스트를 다시 수행해야 합니다.
저항점용접에서 스패터의 주요 원인
| 가능한 원인 | 무슨 일이 일어나는가 | 먼저 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 과도한 용접 전류 | 용접 영역이 용융 금속을 포함할 수 있는 것보다 더 빨리 열이 발생합니다. | 실제 송출되는 전류를 확인하고 승인된 일정과 비교 |
| 용접 시간이 너무 길다 | 너겟은 용융 금속이 배출될 때까지 계속 성장합니다. | 용접 시간 및 컨트롤러 시간 단위 확인 |
| 불충분한 전극력 | 시트가 녹은 너겟을 담을 만큼 단단히 고정되지 않았습니다. | 공기압뿐만 아니라 실제 전극력도 검증 |
| 압착 시간이 부족함 | 전극이 완전히 접촉되기 전에 전류가 시작됩니다. | 힘 축적 및 현재-시작 타이밍을 확인하세요. |
| 부품 핏이 좋지 않음- | 틈으로 인해 접촉이 고르지 않고 집중적으로 가열됩니다. | 전기 설정을 변경하기 전에 접합부를 검사하십시오. |
| 전극면이 마모됨 | 변경된 접촉 면적은 전류 밀도와 열 분포를 변경합니다. | 페이스 직경, 모양, 픽업 및 정렬 확인 |
| 오염되거나 변하는 표면 | 오일, 산화물 또는 코팅이 접촉 저항을 변화시킵니다. | 재료 배치 및 세척 조건 비교 |
| 불안정한 냉각 | 연속 생산 중 전극 상태 변화 | 물 흐름, 온도, 막힌 수로 확인 |
| 잘못된 용접 순서 | 기존 용접은 어셈블리 전체의 현재 경로를 변경합니다. | 첫 번째 용접과 이후 용접 위치 비교 |
용접 스패터 감소 전략
- 유리수 매개변수 설정: 불충분하거나 불안정한 전극 힘은 용융-금속 봉쇄를 감소시키고 시트 사이의 접촉이 고르지 않게 될 수 있습니다. 과도한 힘을 가하면 접촉 저항이 감소하고 너겟 형성이 변경될 수 있습니다. 전류 및 용접 시간과 함께 올바른 힘이 개발되어야 합니다.
- 정기 장비 유지 관리: 중주파 스폿용접기를 정기적으로 점검하고 유지하여 양호한 상태인지 확인하십시오. 심하게 마모된 전극은 즉시 교체하십시오.
- 적합한 용접 재료 선택: 자격을 갖춘 용접재료를 사용하고, 불순물이나 산화층이 있는 용접재료는 피하십시오.
- 용접 순서 및 방법 최적화: 용접시 균일한 열분포를 보장하고 스패터 발생을 줄이기 위해 용접순서 및 작업방법을 조정합니다.
스폿 용접 스패터를 줄이는 방법은 무엇입니까?
1. 매개변수를 변경하기 전에 공작물을 확인하십시오.
시트가 올바른 위치에 있는지, 조인트에 예상치 못한 틈이 없는지, 용접 표면이 합리적으로 일관성이 있는지 확인하십시오. 매개변수 변경은 불안정한 적합성을 보완할 수 없습니다-.
2. 전극 검사 및 정렬
전극 표면의 마모, 구멍, 재료 픽업 및 잘못된 정렬을 확인하십시오. 변경된 전극면은 접촉 압력과 전류 밀도를 모두 변경합니다.
3. 전극 힘과 압착 시간 확인
안정적인 전극력이 설정된 후에만 프로그래밍된 전류가 시작되는지 확인하십시오. 기계가 공압 설정을 사용하는 경우 해당 설정이 실제 전극 힘과 어떻게 관련되는지 확인하십시오.
4. 실제 전류 및 용접 시간 확인
전달된 전류와 용접 시간을 승인된 용접 일정과 비교하십시오. 유지 관리, 전극 교체 또는 재료 변경 후 퇴학이 시작된 경우 완전히 새로운 일정을 만들기 전에 해당 변경 사항을 조사하십시오.
5. 한 번에 하나의 변수를 조정하십시오.
전류를 줄이면 눈에 보이는 스패터를 막을 수 있지만 크기가 작은 용접 너겟이 생성될 수도 있습니다. 통제된 조정을 한 번 수행하고 대표적인 샘플을 생성한 후 필요한 용접-품질 테스트를 반복합니다.
6. 실제 생산율로 테스트
전극이 냉각될 시간이 있기 때문에 몇 개의 분리된 용접은 허용 가능한 것처럼 보일 수 있습니다. 냉각, 전극-마모 또는 힘-안정성 문제를 식별하려면 의도된 주기 속도로 시험을 실행하십시오.
스패터를 줄인 후 용접을 확인하는 방법은 무엇입니까?
눈에 보이는 스패터를 줄인 후에는 용접-품질 검증이 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면, 더 낮은-전류 설정으로 인해 크기가 작거나 약한 용접이 생성되는 동안 돌출 문제가 숨겨질 수 있습니다.
제품 요구사항에 따라 확인에는 육안 검사, 박리 또는 끌 테스트, 인장{0}}전단 테스트, 단면 검사 또는 기타 승인된 방법이 포함될 수 있습니다. 공정-모니터링 데이터는 변경 사항을 식별하는 데 도움이 될 수 있지만 물리적 용접 테스트를 자동으로 대체하지는 않습니다.
FAQ
Q: 저항 점용접에서 용접 스패터의 원인은 무엇입니까?
A: 주요 원인은 과도한 전류 또는 용접 시간, 불충분한 전극 힘, 부적절한 압착 시간, 열악한 적합-, 일관되지 않은 표면 상태, 마모되거나 잘못 정렬된 전극입니다.
Q: 스폿 용접에서 압출이란 무엇입니까?
A: 용접 사이클 중에 용융 금속이 용접 인터페이스에서 배출될 때 배출이 발생합니다. 흔히 스폿 용접 스패터라고 설명되지만 아크-용접 공정에서 생성되는 스패터와는 다릅니다.
Q: 용접 전류가 너무 높으면 스패터가 발생합니까?
A: 예, 과도한 전류로 인해 너겟이 빠르게 성장하고 배출될 수 있습니다. 그러나 전극 힘, 압착 시간, 핏{1}}업 및 표면 상태도 확인할 때까지 전류를 줄여서는 안 됩니다.
Q: 낮은 전극력으로 인해 용접 박리가 발생할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 불충분하거나 불안정한 힘은 시트 사이에 용융 금속을 포함하지 못할 수 있습니다. 공압-압력 설정에만 의존하기보다는 실제 전극 힘을 확인해야 합니다.
Q: 연속 용접 후에만 스패터가 나타나는 이유는 무엇입니까?
A: 생산 중에 전극 표면이 가열되거나 마모되거나 재료가 쌓일 수 있습니다. 냉각 성능, 힘 안정성, 접촉 면적의 변화를 확인해야 합니다.
Q: MFDC는 용접 스패터를 제거합니까?
A: 아니요. MFDC는 프로그래밍 가능한 전류 및 타이밍 제어 기능을 제공하지만 용접 일정, 전극 힘, 맞춤-, 냉각 또는 전극 상태가 부적절할 경우 퇴출이 발생할 수 있습니다.
결론: 용접을 약화시키지 않고 스패터를 줄입니다.
용접 스패터의 원인중간-주파수 스폿 용접기? 저항 점 용접에서 스패터-보다 정확하게는 용접 이탈이라고 함-은 일반적으로 과도한 전류 또는 용접 시간, 불충분한 전극 힘, 부적절한 압착 시간, 열악한 시트 맞춤-, 일관되지 않은 표면 상태, 마모되거나 잘못 정렬된 전극으로 인해 발생합니다.
작업물과 전극 상태를 확인하는 것부터 시작하여 전극 힘, 압착 시간, 전달 전류, 용접 시간 및 냉각을 확인하십시오. 한 번에 하나의 변수를 변경하고 용접을 다시 테스트하십시오. 눈에 보이는 스패터를 줄이는 것은 용접 너겟과 접합 강도가 여전히 필수 허용 기준을 충족하는 경우에만 성공적입니다.
