이동식 전극 팁 드레서는 다중 스테이션 분산 용접 라인의 전극 유지 관리 문제를 해결하도록 설계된 혁신적인 휴대용 자동화 장치입니다.{0}} 고정밀 드레싱 장치를 모바일 플랫폼과 통합하면 작업장을 쉽게 탐색하여 여러 건용 전극 캡에 대한 표준화된 주기적인 드레싱을 수행할 수 있습니다.
이는 팁 형상을 효과적으로 복원하고 안정적인 용접 품질을 보장하므로 용접 작업장 전반에 걸쳐 전체 장비 효율성(OEE)을 높이는 이상적인 선택입니다.

유연한 배포, 여러 스테이션에 하나
여러 스테이션에 걸쳐 여러 용접 건을 사용할 수 있도록 쉽게 이동할 수 있습니다.
정밀드레싱,
품질 보장
서보/공압 드라이브를 활용하여 드레싱 각도와 표면 정확도를 보장합니다.
플러그를 꽂고--플레이하세요.
간단한 조작
플랜트 공기 및 전력에 빠르게 연결할 수 있는 유연한 인터페이스가 특징입니다.
비용-효과적,
공간-절약
고정 장치에 비해 설치 공간과 하드웨어 투자가 절약됩니다.
핵심 이점/불만 사항 해결
| 핵심 이점 | 고객 불만 사항 해결 |
| 우수한 이동성 | 용접 건이 라인 전체에 분산되어 있어 고정식 드레서의 적용 범위가 비효율적입니다. |
| 타협할 수 없는 드레싱 정밀도 | 이동식 장비는 정확도가 떨어지고 용접 품질이 위협받는 것으로 인식되는 경우가 많습니다. |
| 신속한 대응 및 배포 | 고정 장비는 라인 변경이나 새로운 총에 빠르게 적응할 수 없어 병목 현상이 발생합니다. |
| 높은 투자수익률(ROI) | 모든 스테이션에 전용 서랍장을 갖추는 것은 비용이 많이 들고 공간도 많이 소모합니다.- |
| 간편한 플랜트 통합 | 플랜트 유틸리티(공기, 전력)에 대한 복잡한 접근으로 인해 이동 장치의 편의성이 저하됩니다. |
| 중앙 집중식 관리 및 데이터 로깅 | 유지보수 데이터가 여러 장치에 분산되어 있어 프로세스 추적성과 소모품 관리가 방해를 받습니다. |
일반적인 응용 산업 및 시나리오
높음-혼합, 낮음-대량 생산
예를 들어 건설 기계, 특수 차량 제조, 용접 지점이 광범위합니다.
대규모 제작
워크숍
예를 들어, 풍력 터빈 타워, 선박 섹션에서는 총은 고정되어 있지만 작업물은 거대합니다.
기존 라인의 자동화 업그레이드
레이아웃 수정 없이 여러 기존 건 스테이션에 자동 드레싱을 제공합니다.
수리점 및 프로토타이핑 센터
다양한 위치에서 다양한 총 유형에 대한 고품질 드레싱 서비스가 필요합니다.
자세한 제품 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | MTD-200(표준 서보) / MTD-100(경제적 공압) |
| 구동방식 | 서보 모터 드라이브 / 공압 모터 드라이브(옵션) |
| 드레싱 압력 | 0.9 - 1.2 KN(조정 가능) |
| 드레싱 속도 | 80 - 120rpm(조정 가능) |
| 호환 팁 직경 | Ø13mm - Ø20mm(표준 범위) |
| 입력 공기 공급 | 0.4 - 0.6 MPa 깨끗하고 건조한 공기 |
| 입력 전원 | 220V AC / 24V DC(드라이브에 따라 다름) |
| 유동성 | 브레이크가 있는 산업용 캐스터 |
| 크기(L×W×H) | 약. 800 × 600 × 1200mm |
| 무게 | 약. 85kg |
| 의사소통 | 표준 I/O; 옵션 필드버스(Profinet, EtherNet/IP) |
FAQ

01.이동 중 진동이 드레싱 정확도에 영향을 줍니까?
02.하나의 이동식 드레서가 몇 개의 용접 스테이션을 처리할 수 있습니까?
03.장치에는 외부 공기와 전력선이 필요합니다. 이동 중에는 어떻게 관리되나요?
04.향후 생산 라인 레이아웃이 변경되는 경우에도 이 이동식 전극 팁 드레서를 계속 사용할 수 있나요?
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